domingo, 30 de septiembre de 2012

Aceros Estructurales

Se producen de forma de láminas, planchas, barras, tubos y perfiles estructurales como vigas. Vigas de patines anchos, canales y ángulos. La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM)da una designación numérica a estos aceros, que es el numero de la norma que define las propiedades mínimas requeridas. En el apéndice A-15 de san los seis grados de los aceros estructurales de uso más frecuente y sus propiedades

Un acero que es muy popular en aplicaciones estructurales es el ASTM a36, acero al carbón utilizado para muchos perfiles palcas y barras comercialmente disponibles. Tiene un punto de cedencia mínimo de 36 KSI (248 MPa) es soldable y se utiliza en puentes, edificios y para propósitos estructurales generales

Aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables reciben su nombre por -su resistencia a la corrosión El principal elemento tic aleación en los aceros inoxidables es el cromo, que esta presente hasta en un 17° . 
En la mayoría de las aleaciones Se utiliza un mínimo de 10,5 % de cromo, y puede variar hasta alcanzar el 21 por ciento Aunque existen más de 40 grados de acero inoxidable en el mercado, por lo general se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades similares En el apéndice A -14 se da una lisia de propiedades de algunos aceros inoxidables. l os aceros de las series 2(M1 y 3>(MJ tienen alta resistencia y una alta tolerancia a la corrosión Pueden utilizarse a temperaturas hasta de 650 "C con buena retención de pro- piedades 
Por su estructura, estos aceros son en esencia no magnéticos Su buena ductilidad y dureza, y su buena soldabilidad. los hacen sumamente útiles para equipos de procesos químicos, productos arquitectónicos y productos relacionados con los alunen* tos No son endureciese por tratamiento térmico, pero pueden hacerse más resistentes al trabajarlos en frío.
 El rango del trabajo en frío está típicamente dado como suave, Semisuave .semiduro y duro , donde la resistencia aumenta a mayor dureza Pero a mayor dureza disminuye la ductilidad. El apéndice A- 14 muestra las propiedades de algunas aleaciones de acero inoxidable en dos condiciones: recocido y duro, que son los extraen n i s disponibles de resistencia. La condición de recocido a veces se conoce como suave

sábado, 29 de septiembre de 2012

El reconocido alivio de esfuerzo

El reconocido alivio de esfuerzo consiste en calentar por debajo de la temperatura critica mínima, mantenimiento para conseguir una temperatura uniforme en toda la pieza y luego enfriar hasta la temperatura ambiente. Esto alivia a los esfuerzos residuales y evita una distorsión posterior

viernes, 28 de septiembre de 2012

El reconocido completo

El reconocido completo consiste en calentarlo a una temperatura mayor a la critica máxima seguido de un enfriamiento muy lento hasta la temperatura critica mínima y luego en aire estático hasta la temperatura ambiente Esta es una de las formas más blandas del acero, siendo así más fácil de cortar, formar y maquinar

El normalizado del acero

El normalizado del acero se inicia calentándolo aproximadamente a la misma temperatura (conocida como temperatura critica máxima) que sería necesaria pana endurecerlo mediante templado, como ya se ha descrito. Pero en lugar de templarlo, el .acero se enfría en aire estático hasta que titean/;) la temperatura ambiente, fisto resulta en una estructura uniforme y de grano fino, una mayor ductilidad, mejor resistencia a impactos de una maquinabilidad mejorada

jueves, 27 de septiembre de 2012

Condiciones para aceros. - III

El reconocido y normalizado son tratamientos térmicos diseñados para suavizar el acero, darle propiedades más uniformes, hacerlo más moldeable o para aliviar los esfuerzos desarrollados en el acero durante procesos como la soldadura, el formado o maquinado. Dos de los tipos de esfuerzos La figura 2-9 ilustra estos procesos de tratamiento térmico junto con el enfriado y templado

miércoles, 26 de septiembre de 2012

Condiciones para aceros. - II

En general .los aceros aleados se tratan al calor para desarrollar propiedades especificas: el tratamiento al calor involucra elevar la temperatura del acero entre 790 y 900 °C (según la aleación) para de inmediato enfriarlo, templándolo en agua o aceite Luego del templado, el acero tiene alta reticencia y dureza, pero también se toma quebradizo. Por esta razón, se realiza un tratamiento posterior conocido como templado (o estirado)El acero se recalienta a una temperatura en el rango de entre 205 y 705 X . y luego se¡ enfría